Өңдеуден кейін салқындату деформациясын болдырмау үшін жалпы вольфрам карбиді термиялық өңдеуді қажет етеді, шынықтырудан кейін шынықтырудан кейін құралдың беріктігі азаяды, ал цементтелген карбидтің пластикасы мен қаттылығы артады. Сондықтан цементтелген карбид үшін термиялық өңдеу маңыздырақ процесс болып табылады. Бүгін Chuangrui редакторы сізбен вакуумды термиялық өңдеудің тиісті білімі туралы сөйлеседі.
Вакуумды термиялық өңдеуді өңдеу мен өндіруде жиі өңделген өнімдердің бетінде «бояу» проблемалары туындайды. Жарқын көрінетін, боялмаған өнімді өңдеу әсеріне қол жеткізу - ҒЗТКЖ және вакуумдық пештерді пайдаланушылардың ортақ мақсаты. Сонымен, жарықтың себебі неде? Қандай факторлар қатысады? Өнімімді қалай жылтыр ете аламын? Бұл өндірістегі алдыңғы қатарлы техниктерді қатты толғандыратын мәселе.
Түс тотығудан туындайды, ал әртүрлі түстер түзілетін температура мен оксид қабықшасының қалыңдығына байланысты. Мұнайда 1200°C температурада сөндіру де беткі қабаттың карбюризациясын және балқуын тудырады, ал тым жоғары вакуум элементтердің ұшпалығын және байланысын тудырады. Олар беттің жарықтығын бұзуы мүмкін.
Жақсырақ жарқыраған бетті алу үшін өндірістік тәжірибеде келесі шараларға назар аудару керек:
1. Ең алдымен вакуумдық пештің техникалық көрсеткіштері ұлттық стандартқа сай болуы керек.
2. Процесті өңдеу ақылға қонымды және дұрыс болуы керек.
3. Вакуумдық пешті ластамау керек.
4. Қажет болса, пешке кірер және шығар алдында пешті тазалығы жоғары инертті газбен жуыңыз.
5. Ол алдын ала ақылға қонымды пештен өтуі керек.
6. Салқындату кезінде инертті газды (немесе күшті тотықсыздандырғыш газдың белгілі бір бөлігін) орынды таңдау.
Вакуумдық пеште жылтыр бетті алу оңайырақ, өйткені шық нүктесі -74 ° C болатын қорғаныс атмосферасын алу оңай емес және қымбат. Дегенмен, шық нүктесі -74°C-қа тең және қоспаның бірдей мөлшері бар вакуумдық атмосфераны алу оңай. Вакуумды термиялық өңдеуді өңдеуде және өндіруде тот баспайтын болат, титан қорытпасы және жоғары температуралы қорытпа салыстырмалы түрде қиын. Элементтердің ұшпалануын болдырмау үшін аспаптық болаттың қысымын (вакуумды) 70-130Па деңгейінде бақылау керек.
Жіберу уақыты: 05 қараша 2024 ж